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鋁合金門窗表麵處理工藝篇


 鋁合金型材噴塗處理包括靜電粉末噴塗處理和靜電液相噴塗處理,而靜電液相噴塗處理除了有在鋁合金建築型材上常用的氟碳漆噴塗處理外, 還有丙烯酸漆噴塗處理和聚酯漆噴塗處理,由於這幾種表麵處理工藝的許多工序是相同的,因此將其合並在一起敘述,鋁合金型材噴塗處理工藝一般包括預處理、幹噪處理噴塗處理和烘烤固化四個工序,

 
 
基材上料----預處理-----幹噪處理-----噴塗處理-----烘烤固化-----檢驗
預處理:表麵預處理一般采用脫脂和化學轉化處理的工藝線路。脫脂一般采用專用的脫脂劑進行處理,其目的是去除鋁型材在擠壓過程中表麵所黏附的油脂、汙垢、和殘屑等,並可去除型材表麵輕微的自然氧化膜。化學轉化處理一般采用鉻化處理或磷鉻化處理,其目的是在基材表麵形成一層化學轉化膜,以增強基材與塗層(在後續工序中形成的噴塗膜)之間的附著性,差對基材起到保護作用。化學轉化膜應有一定的厚度,采用質量損失法分析化學轉化膜的厚度,其中鉻化膜一般以600-1200mg/平方為佳,而磷鉻化膜一般以600-1500mg/m2為佳。
幹噪處理:幹燥的目的是將預處理過程中所帶的水分去除。幹燥的方式一般有兩種,一種是自然幹燥,另一種是高溫幹燥。自然幹燥是放在室內慢慢地淋幹或采用風扇吹幹,這種幹噪方式幹燥時間長,效率較低,企業很少采用,大部分企業都是采用高溫幹燥,高溫幹燥時應控製好幹燥溫度,一般鉻化處理後幹燥的溫度不應高於65度,磷-鉻貨處理的幹燥溫度不應高於85度,如果溫度過高將會使化學轉化膜過分失水而遭到破壞。
噴塗處理:

  1. 靜電粉末噴塗處理。靜電粉末噴塗處理就是將粉末塗料通過粉末噴塗槍覆到鋁合金型材表麵,形成一層具有保護性和裝飾性的有機聚合物膜,它是利用高壓靜電電暈電場原理工作的,靜電粉末噴塗是對噴槍施加負高壓,對被塗工件做接地處理,使之在噴槍和工件之間形成一高壓靜電場。當運輸載體(壓縮空氣)將粉末塗料從粉桶經輸送管送至噴槍的導流環時,由於導流環接上高壓負極產生電暈放電,其周圍便產生密集的電荷而使粉末塗料帶上負電荷。在靜電力和壓縮空氣兩個動力的共同作用下, 粉末塗料從噴槍口飛向工件並均勻地吸附在工件表麵,經過後道工序的固化處理,形成均勻、連續、平整、光滑的塗層。
  2. 靜電液相噴塗的工作原理是對噴槍施加負高壓,對被塗工件做接地處理,使之在噴塗和工件之間形成一高壓靜電場,當電場強度足夠高時, 噴槍針尖端的電子便有足夠的動能,它衝擊槍口附近的空氣,便空氣分子電離產生新的離子和電子,空氣的絕緣性產生破壞,離子化空氣在電場力的作用下產生電暈放電,當液相塗料粒子通過噴槍時,便帶上電荷變成帶電粒子,在通過電暈電區時,進一步與離子化的空氣結合而再次帶電,帶電的塗料液滴受同性相斥的作用被充分霧化,並在高壓靜電場的作用下,向極性相反的被塗工件方向運動並沉積於工件表麵而形成均勻的塗層。
烘烤固化:烘烤固化是噴塗處理工藝中關鍵工序,對於塗層質量有非常重要的影響,固化條件達不到工藝要求則對於塗層的耐候性、附著性、耐化學穩定性和衝擊性等各種性能都可能產生不良的影響。對於不同的塗料其固化條件一樣,生產時應嚴格按塗料供應商提供的工藝要求進行控製。一般粉末塗料的固化條件是200度/10min,而氟碳漆的固化溫度要求要高一些,一般應達到230度,固化時間一般為10min